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焊接工藝評定為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價。是指為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評價的過程。

預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）：為進(jìn)行焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件。

焊接工藝評定報告（PQR）：記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果，對擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)進(jìn)行評價的報告。

焊接工藝規(guī)程（WPS）：根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。

試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)目的：

外觀檢測VT：檢查焊縫表面有無缺陷。

表面和內(nèi)部缺陷檢測PT/MT、UT/RT：檢查焊縫表面和內(nèi)部有無缺陷。

橫向拉伸試驗(yàn)：測定接頭的強(qiáng)度。

橫向彎曲測試：測定接頭的塑性，揭示接頭內(nèi)部的缺陷，以及焊縫的致密性。

沖擊試驗(yàn)：測定接頭的沖擊韌性。

宏觀檢驗(yàn)：試樣應(yīng)按EN 1321 規(guī)定制備并在一側(cè)腐蝕，以清晰地顯示出熔合線、熱影響區(qū)和各層焊道。低倍金相檢驗(yàn)應(yīng)包括未受到影響的母材，并每個工藝試驗(yàn)至少再現(xiàn)一次。

硬度測試：

1、硬度試驗(yàn)方法應(yīng)按EN 1043-1:1995(ISO 9015)的規(guī)定，采用載荷為HV10 的維氏硬度。

2、壓痕應(yīng)打在焊縫、熱影響區(qū)和母材上，每個位置打3個點(diǎn)。

3、厚度小于或等于5mm的材料，應(yīng)在表面2mm 處打一排壓痕。

4、厚度超過5mm 的材料，應(yīng)在焊接接頭的上、下表面2mm處各打一排壓痕。

5、雙面焊縫、角焊縫和T 型接頭對接焊縫，應(yīng)在根部區(qū)域增加一排壓痕。