壓縮空氣檢測概述：
壓縮空氣中混入的塵埃、水分等，極易對物料造成嚴重的污染，因此，為了滿足GMP的要求，制藥行業(yè)必須定期進行壓縮空氣檢測和驗證，以壓縮空氣的油份、水份等檢測項目在可接受的范圍內，符合2010版GMP對壓縮空氣質量的要求。

無熱再生壓縮空氣干燥法：
   無熱再生壓縮空氣干燥系統(tǒng)一般采用雙塔式，一塔進行吸附，另一塔進行再生。壓縮空氣通過吸附塔燥，大部分干燥空氣作為產品氣送往用戶，部分干燥空氣返流入另一塔，脫除吸附劑中所含水分。工作周期2~10min。采用不同的吸附劑和再生條件，無熱再生壓縮空氣干燥法可得到溫度為-40度的合格空氣。
   B 微熱再生法。微熱再生壓縮空氣干燥法是在無熱再生的基礎上，對再生進行適當加熱，提高再生氣溫度，以減少再生氣耗量。工作周期30~60min。

壓縮空氣在制藥行業(yè)中的應用：
壓縮空氣已成為現(xiàn)代工業(yè)除電力之外的第能源。發(fā)達國家采用壓縮空氣作為能源的規(guī)模，大約每5年就翻一番。在生產領域，它貫穿發(fā)酵、結晶、干燥、過濾等流程之中。在抗生素等的生產中，對壓縮空氣的質量要求極高，不但要求壓縮空氣中無油水，更重要的是要無塵、無菌。經科學統(tǒng)計，將常壓狀態(tài)下原本8立方米的空氣壓縮成1立方米，可形成0.8兆帕壓力的壓縮空氣，而這1立方米的壓縮空氣中會有3.2億～4億個大于0.5微米的塵埃粒子。除此之外，大氣在被壓縮的過程中，會帶入空壓機的潤滑油和機械性磨屑。且經壓縮后的空氣會有大量過飽和的水蒸汽重新還原成水滴。在壓縮空氣中存在的水分、塵埃、油垢等，如果不能被及時清除干凈，會使輸氣管線銹蝕堵塞，造成氣動部件運轉失靈，機械密封裝置磨損，由此可能給生產企業(yè)造成不可估量的損失。另外，以壓縮空氣作為氧的載體或以氮氣提供氣體保護的場合，也會因為油、水、塵埃帶入的污染物和雜菌，造成生化培養(yǎng)的失敗以及對的污染。因此獲得無油水、無塵、無菌的壓縮空氣對企業(yè)來說并非一件易事。