光潔度現(xiàn)在叫表面粗糙度。光切顯微鏡是一種專用測量粗糙度的設(shè)備。
簡介
光切顯微鏡以光切法測量零件加工表面的微觀不平度。最高能判斷表面粗糙度0.2，對于表面劃痕、刻線或某些缺陷的深度也可用來進行測量。光切法特點是在不破壞表面的情況下進行的。是一種間接測量方法。即要經(jīng)過計算后才能確定紋痕的不平度。當(dāng)然計算全部由電腦完成。
影響因素
光潔度加工出來的好壞直接影響齒輪的精度,一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種:
1 剃前齒輪精度對剃齒后加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應(yīng)該是比剃齒后低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的采用滾齒而不采用插齒.
2 留剃余量應(yīng)當(dāng)適當(dāng).留剃余量過小,精度達不到要求,但是余量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗, M4.5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm最合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的余量。
3 剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最為合適。
4 剃齒產(chǎn)生的齒形誤差也影響光潔度。經(jīng)過實際加工經(jīng)驗可知，刀具是正確的漸開線，剃后的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。因為現(xiàn)在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。
表面光潔度是表面粗糙度
它們的對應(yīng)關(guān)系:
表面光潔度14級=Ra 0.012
表面光潔度13級=Ra 0.025
表面光潔度12級=Ra 0.050
表面光潔度11級=Ra 0.1
表面光潔度10級=Ra 0.2
表面光潔度9級=Ra 0.4
表面光潔度8級=Ra 0.8
表面光潔度7級=Ra 1.6
表面光潔度6級=Ra 3.2
表面光潔度5級=Ra 6.3
表面光潔度4級=Ra 12.5
表面光潔度3級=Ra 25
表面光潔度2級=Ra 50
表面光潔度1級=Ra 100
以上表面粗糙度單位均為μm,即微米=10^-6米。