·主要用途：
非連續(xù)累計秤是一種對散料進行自動稱量的新型電子秤，它將待稱量的一批散料自動分成若干份不連續(xù)的被稱載荷，依次稱量每份重量，累加所有稱量結(jié)果，并將被稱的物料依次卸出。該類衡器適用于在糧食、冶金、水泥、化工等行業(yè)或部門中，對于自由流動、干燥粒體的散料進行計量。
ABS-XL系列非連續(xù)累計秤計量準(zhǔn)確度高，性能穩(wěn)定，工作可靠。可用于貿(mào)易結(jié)算，還可應(yīng)用于生產(chǎn)過程中的配料控制。是現(xiàn)代化倉儲、港口等企業(yè)對大宗散狀物料進行高精度計量的首選設(shè)備。
·功能特點：
ABS-XL系列非連續(xù)累計秤是由給料斗、稱重斗、承重框、氣動系統(tǒng)、稱重顯示控制器以及控制箱組成。
1.準(zhǔn)確度等級：符合OIML R 107中0.2級要求。
2.工作電源為：AC220V+10%-15% ，50Hz 。功率約為500w。
3.壓縮空氣
為氣動系統(tǒng)提供的壓縮空氣應(yīng)當(dāng)是干燥的、潔凈的、沒有灰塵（≤1μ）的工業(yè)用空氣。最大系統(tǒng)壓力10bar，推薦使用的工作壓力為 6bar ，最小工作氣壓為4.5 bar。工作溫度范圍為: -10℃～50℃(5℃以下,需使用防凍潤滑油)，相對濕度為:10%～90%(不結(jié)露)。
4.稱重斗內(nèi)有一個可調(diào)高度的料位計。以防止由于給料流速過大或其它原因造成稱重斗內(nèi)的物料溢出。
5.在加料和卸料的時候，稱重斗有內(nèi)部空氣平衡管補償氣壓差。平衡管有自動真空門可在排塵時讓空氣進入。
6.稱重斗的兩側(cè)還配有砝碼平臺，在計量部門試運行和首次鑒定以及隨后檢驗時用來放校秤的砝碼。同時還可以在稱重斗上懸掛一個測試砝碼用的平臺，把它置于較低的水平位置（如：地板上）以方便測試。
7.給料部分和稱重斗之間以及稱重斗和卸料斗之間的均有軟連接，可防止飛揚的塵埃進入稱重室。
8.稱重顯示控制器它提供重量測量、用戶對話框及稱重過程控制?？刂破骺砂惭b在料斗秤附近，亦可安裝在集中控制室?？刂破髋溆蠰CD屏幕，稱重過程在LCD上進行動態(tài)圖文顯示。數(shù)字鍵盤及控制稱重過程所需的操作功能鍵與控制面板。配有模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器（ADC）。
9.可外接打印機，對稱量數(shù)據(jù)及相應(yīng)的工藝參數(shù)進行打印。
10.SCS雙傳感器自檢系統(tǒng)（本系統(tǒng)為用戶根據(jù)實際需要選配）
ABS-XL-**-SCS稱量系統(tǒng)是一完整的傳感器系統(tǒng)，包括兩個獨立的稱重電路，主電路和從屬電路。每個電路都帶有四個懸臂梁式傳感器。每個獨立電路都與接線盒聯(lián)接，接線盒的模擬輸出信號與一模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器相連（ADC)。從屬模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器用來與主電路模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器的數(shù)字輸出進行比較，如果秤體的誤差超過預(yù)定值誤差時，從屬模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器會自動插入，并發(fā)出警告或報警。
11.砝碼自校驗系統(tǒng)
配有40%最大秤量的砝碼，用于檢查稱重斗的稱量準(zhǔn)確性。
·技術(shù)指標(biāo)：
工作原理：
當(dāng)系統(tǒng)條件滿足,自動操作開始后。給料門自動打開，物料由上料斗流到稱重斗中（進料循環(huán)）。達到預(yù)置的物料重量后，給料門關(guān)閉，秤的控制器記錄稱重斗內(nèi)物料的重量（毛重記錄）。然后卸料門打開將物料從稱重斗卸到下料斗中（卸料循環(huán)）。稱重斗放完料時，卸料門關(guān)閉，控制器記錄稱重斗內(nèi)剩余物料的重量（皮重記錄）。

進料 → 毛重記錄 → 卸料 → 皮重記錄
↑ ↓
└── 計算凈重/累計凈重 ←──┘

記錄毛重和皮重后，程序計算出物料凈重并且開始下一次的稱重。每次稱重后，其凈重都加到以前的累計凈重中。當(dāng)累計凈重達到預(yù)置批重量時，稱量過程自動停止操作。

注：1.以上數(shù)據(jù)的計算以物料密度0.75t/m3為依據(jù)。
2.耗氣量指的是消耗的自由空氣。