檢測認證人脈交流通訊錄
- 泰州線切割生產(chǎn)廠家
切割鋁件時,由于材料比較軟,排屑困難,且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜,加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上,使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起,充塞在溝槽處,一旦被帶進去,就會把溝槽擠死,絲也就被卡斷了。
其他原因
1)鉬絲質(zhì)量差:選擇質(zhì)量好的鉬絲。
2)工件材料內(nèi)部有不導電的雜質(zhì)或工件表面有不導電的氧化物:更換材料;去除不導電雜物質(zhì)再切割。
3)導電塊磨損出溝槽將絲夾斷:調(diào)整導電塊至一個新的位置,必要時更換導電塊。
4)切割液濃度不合適:保持切割液濃度在11~12.5%。
5)工件變形夾斷鉬絲:避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預(yù)加工穿絲孔;預(yù)切割釋放應(yīng)力;優(yōu)化切割路徑。
6)加工參數(shù)選擇不合理:針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù),請注意,選用電流較大的條件時容易斷絲。
7)沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲:設(shè)定合理的沖液大小;定時檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。
解決方法
針對鉬絲卡在導電塊里夾斷鉬絲的問題,調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置,以防導電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費。
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