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砂輪是加工圓柱齒輪或某些齒輪（斜齒輪，錐齒輪等）加工刀具齒面的工具，主要用于消 除熱處理后的變形，提高齒輪的精度。

發(fā)展特點(diǎn)：
(1) 成形磨齒成為未來(lái)磨齒技術(shù)的發(fā)展總趨勢(shì)。近年來(lái)成形磨齒機(jī)在很多領(lǐng)域逐步取代了展成磨齒機(jī)，尤其是大模數(shù)齒輪磨齒領(lǐng)域，幾乎全部采用成形磨齒，成形砂輪磨齒機(jī)必將成為未來(lái)高端磨齒機(jī)產(chǎn)品的主流。
(2) 功能復(fù)合化、工序集中化。KAPP公司的KX300磨齒中心及Samputensili公司的S400GT以及Liebherr公司的LCS280蝸桿-成形磨齒機(jī)可先用CBN蝸桿大砂輪進(jìn)行粗磨，再用CBN小成形砂輪精磨齒輪。另外機(jī)床集自動(dòng)上下料、自動(dòng)對(duì)刀、磨齒、在機(jī)檢測(cè)等工藝于一體大大提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，必將成為CNC磨齒裝備的發(fā)展方向之一。

特征：根據(jù)齒輪磨削的不同原理，將齒輪磨床分為開(kāi)發(fā)砂輪磨床和成形砂輪磨齒機(jī)。

1. 砂輪磨齒機(jī)的特點(diǎn)
齒形磨削方法是基于嚙合切削原理，砂輪要求簡(jiǎn)單，在磨削相同模數(shù)齒輪時(shí)，只需相同的砂輪，砂輪的修整要求不高，因此開(kāi)發(fā)的齒輪磨床已得到充分開(kāi)發(fā)，并形成了多種系列產(chǎn)品。
在所研制的砂輪磨床中，蝸桿砂輪磨床應(yīng)用相當(dāng)廣 泛，其加工原理類似于齒輪滾子，蝸桿形狀砂輪與齒輪連續(xù)嚙合，從而發(fā)展成齒輪漸開(kāi)線形狀，是磨削過(guò)程中相當(dāng)有效的方法之一，是中小型模數(shù)齒輪批量磨削中應(yīng)用相當(dāng)有效和相當(dāng)廣 泛的方法之一。

2. 成形砂輪齒輪磨床的特點(diǎn)
成形砂輪的齒形磨削法是一種基于成形加工原理的磨削方法，即用具有特定輪廓的砂輪磨削齒輪，成形磨削法主要用于加工大直徑、大模數(shù)、小齒數(shù)的齒輪，隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展，與砂輪磨床相比，成形砂輪磨齒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越明顯，主要表現(xiàn)在：
(1) 操作和調(diào)整方便。機(jī)床沒(méi)有發(fā)展成運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制和調(diào)整更方便。
(2) 高效率：砂輪的磨削接觸面積大于磨削接觸面積，單位時(shí)間磨削量大幅度增加，同時(shí)采用深慢進(jìn)給和強(qiáng)冷卻技術(shù)，在降低磨削燒蝕概率的前提下，減少粗磨次數(shù)，進(jìn)一步提高磨削效率。
(3) 磨削精度高，穩(wěn)定性好，機(jī)床運(yùn)動(dòng)相對(duì)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，無(wú)影響，數(shù)控成形砂輪磨床采用伺服控制系統(tǒng)和位置檢測(cè)技術(shù)，大大提高了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度，數(shù)控砂輪修整技術(shù)和機(jī)床在機(jī)床檢測(cè)技術(shù)中的應(yīng)用，有效地保證了成形砂輪磨床的磨削精度，目前，磨削齒的成形精度可達(dá)到 2≤1 級(jí)，穩(wěn)定在 3 級(jí)以上。
(4) 應(yīng)用范圍廣，隨著數(shù)控砂輪修整技術(shù)的應(yīng)用，成形磨削可以很容易地實(shí)現(xiàn)齒輪修形，通過(guò)配備相應(yīng)的軟件，如拼接鍵齒、圓弧齒、擺線齒等，可以對(duì)各種特殊齒形進(jìn)行磨削加工，自 20 世紀(jì)末以來(lái)，由于成形砂輪磨床的優(yōu)點(diǎn)，成形砂輪磨床得到了充分的發(fā)展。