項(xiàng)目

公稱(chēng)容積L（其他容積能夠按客戶(hù)要求規(guī)劃制作）

100

200

300

500

1000

2000

3000

5000

10000

內(nèi)徑/內(nèi)高

450/640

600/910

600/1290

800/1100

1000/1390

1200/2400

1300/2280

1800/2500

2000/3000

盤(pán)管傳熱面積m2

0.5

0.8

1.0

1.2

2.5-4

4-6

4-6

10-15

16-20

工作壓力

-0.1-12.5Mpa

夾套壓力

0.1-1.6Mpa

工作溫度℃

室溫-300℃

加熱方法

夾套蒸汽，夾套導(dǎo)熱油電加熱管（或循環(huán)）加熱，遠(yuǎn)紅外，外半盤(pán)管等多種加熱方法（加熱器可防爆）

冷卻方法

夾套冷卻或內(nèi)盤(pán)管冷卻

拌和轉(zhuǎn)速

20-500r/min 可配防爆電機(jī)，變頻調(diào)速等

拌和槳方法

自吸式，推動(dòng)式，槳式，錨式，渦輪式等

釜蓋開(kāi)口方法（慣例開(kāi)口）

拌和口配磁力拌和器、氣相口配針形閥(充各種適用氣體或抽真空用）、氫氣進(jìn)口配針型閥，釜內(nèi)帶散布器、液相口配針形閥配釜內(nèi)插底管（反響進(jìn)程中取樣或上出料用）、加料口配絲堵、壓力安全防爆口配壓力表爆破片、控溫口配維護(hù)管帶鉑電阻、釜內(nèi)冷水盤(pán)管進(jìn)出口配水嘴、下放料口配閥門(mén)（閥門(mén)方法依據(jù)介質(zhì)斷定，有固體料選用球閥，液體料可選用展閥）。

操控體系

操控釜內(nèi)溫度，PID調(diào)節(jié)自整定，智能程序升溫，操控拌和轉(zhuǎn)速，配有加熱電壓表、電機(jī)電流表、釜內(nèi)拌和轉(zhuǎn)速表及工作時(shí)間顯現(xiàn)表。能夠配套接連操作操控體系如氣體增壓泵，恒壓加料體系，冷凝回流接納體系，高壓別離設(shè)備，超壓超溫報(bào)警，計(jì)算機(jī)長(zhǎng)途操控及數(shù)據(jù)收集記載等。

釜體首要原料

各商標(biāo)奧氏體不銹鋼、鎳材、鋯材、鈦材及鈦合金、哈氏合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金、鋁及鋁合金、雙向不銹鋼、鉭材等。內(nèi)還可噴涂四氟乙烯（工作溫度低于200度）