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容大（上海）檢測(cè)

檢測(cè)認(rèn)證人脈交流通訊錄

  • 無損檢測(cè)

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  • 對(duì)應(yīng)法規(guī)：GB/ISO/ASTM/EN/BS/DIN/AS/JIS
    CNAS認(rèn)可項(xiàng)目：是
  • 常用的無損檢測(cè)方法： 射線照相檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)(UT）、磁粉檢測(cè)(MT）和液體滲透檢測(cè)(PT) 四種。射線和超聲檢測(cè)主要檢查內(nèi)部損傷，磁粉和滲透檢查外部損傷。 由于各種檢測(cè)方法都具有一定的特點(diǎn)，為提高檢測(cè)結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測(cè)方法。 X射線， 是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測(cè)方法，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線能量也就會(huì)產(chǎn)生差異 超聲波： 通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢查、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。 其特點(diǎn)是： .a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測(cè)； b.穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長的鋼鍛件；c.缺陷定位較準(zhǔn)確； d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高； e.靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷； f.檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。 磁粉：磁粉檢測(cè)的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕, 從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。 特點(diǎn)： a.磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋），目視難以看出的不連續(xù)性。 d.磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。 滲透：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。 .滲透檢測(cè)的特點(diǎn)： 　　a.可檢測(cè)各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式； 　　b.具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷） 　　c.顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。 滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)及局限性： 　　a.它只能檢出表面開口的缺陷； 　　b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件； 　　c.滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。

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