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車用塑料耐溫性試驗
溫度對車用塑料的影響是多樣性的,高溫易使其發(fā)生熱變形,不同的塑料軟化溫度不同,且塑料的熱膨脹系數(shù)較金屬要大3~10倍,溫度變化對塑料的尺寸穩(wěn)定性影響也大,但車用塑料零件在實際裝配中尺寸有嚴格限定,因此容易發(fā)生變形、斷裂等老化現(xiàn)象;低溫會導致塑料變脆,脆化溫度是塑料能夠正常使用的溫度下限,低于脆化溫度,塑料便喪失柔韌性、易折斷,從而導致汽車部件不能維持原來的形狀和結(jié)構(gòu),性能也會發(fā)生變化。由此可見,耐溫性是車用塑料耐老化性能的重要指標。
對于車用塑料的耐溫性要求,國內(nèi)外各汽車廠家或零配件供應(yīng)商都有科學嚴謹?shù)闹缚卦u價體系。從表10-10可知,車用塑料在汽車上使用部位的不同,相應(yīng)的溫度狀況、試驗方法及適用條件也有很大差異,但國內(nèi)外的試驗方法大體一致,目前主要有:高溫試驗、低溫試驗和高低溫循環(huán)試驗。表10-12是國內(nèi)標準中高、低溫試驗的要求對比,表10-7則對比了國內(nèi)外標準中高低溫循環(huán)試驗的要求對比。
表10-12 國內(nèi)標準對高、低溫試驗的要求對比
試驗方法 |
標準名稱 |
試驗條件 |
適用范圍 |
耐高溫試驗 |
QC/T 15 |
(70~110)±2℃,4h |
車內(nèi)用塑料 |
(70~90)±2℃,4h |
車外用塑料 |
||
Q/JLY J711043 |
90±2℃,6h |
車外用塑料 |
|
Q/JLY J7110281A |
(100或110)±2℃,6h |
車內(nèi)用塑料 |
|
耐低溫試驗 |
QC/T 15 |
-(30~40)±2℃,4h |
車內(nèi)、外用塑料 |
Q/JLY J711043 |
-40±2℃,6h |
車內(nèi)、外用塑料 |
由表10-12可以看出,耐溫試驗的高溫集中在90℃左右,低溫則集中在-40℃左右,主要是因為塑料的軟化點大都在100℃以上,試驗溫度不能超過其軟化溫度,且從表10-10可知,車用塑料在實際使用中的典型溫度略小于或等于90℃,與使用情況相符;而低溫選擇-40℃,既符合北方冬季的環(huán)境條件,也能保持功能不喪失。試驗溫度的選擇是經(jīng)過長期不同地理環(huán)境的試驗驗證所得,符合我國南北溫度大的客觀條件。
表10-10中儀表板和前車座罩的極端溫度高達(110~122)℃,因塑料的強度會隨環(huán)境溫度升高而降低,當環(huán)境溫度達到這一極端溫度時,其承載能力會顯著降低,對汽車塑料零件的力學性能和結(jié)構(gòu)完整性有決定性的影響,因此塑料的耐熱性是供應(yīng)方和需求方都重點考察的老化指標。表10-13是不同塑料種類的耐熱性及其在汽車上的應(yīng)用,供應(yīng)方應(yīng)優(yōu)先選用耐熱性優(yōu)良的塑料生產(chǎn)汽車零部件,同時提高塑料的耐溫性,更是加大塑料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用急需解決的關(guān)鍵性問題。
表10-13 部分塑料的耐熱性及其在汽車上的應(yīng)用
樹脂名 |
代號 |
連續(xù)耐熱溫度 |
耐熱性 |
應(yīng)用的汽車零件 |
聚乙烯 |
PE |
82~100 |
差 |
底盤封釉、水箱、制動油儲存瓶 |
聚氯乙烯 |
PVC |
65~80 |
差 |
薄板、內(nèi)部配線束線 |
聚酰胺 |
PA |
80~121 |
好 |
轉(zhuǎn)速表驅(qū)動齒輪、水箱、風扇、制動油儲存瓶 |
聚碳酸酯 |
PC |
121 |
好 |
調(diào)節(jié)手柄 |
聚丙烯 |
PP |
121~160 |
優(yōu)良 |
底盤封釉材料、水箱格柵、方向盤、輪罩 |
酚醛樹脂 |
PF |
177~260 |
優(yōu)良 |
化油器隔熱 |