簡介

有組織排放，即大氣污染物經(jīng)過排氣筒有規(guī)律的集中排放。以這種形式排放的廢氣幾乎都是工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過處理后排放濃度低，并向高空排放，擴散相對較容易。

有組織排放可以通過廢氣處理裝置減少對環(huán)境的污染。

治理工程

（1）低溫等離子技術

技術原理：在外加電場作用下，介質放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子、使其電離、解離和激發(fā)，由此引發(fā)一系列物理化學反應，使復雜大分子污染物轉變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|，或使有毒有害物質轉變成無毒或低毒低害物質，從而使污染物得以去除。

應用領域：石油化工、制藥、飼料和廢料加工廠、畜牧農(nóng)場、化纖廠、皮革廠、制漿廠、污水處理廠、涂料、食品添加劑廠、皮革加工、感光材料、汽車制造。

（2）VOCs燃燒治理技術

1）蓄熱式燃燒裝置RTO

技術原理：有機廢氣在815℃的高溫燃燒下發(fā)生氧化反應，使廢氣中的碳氫化合物變成CO2 和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。另外，除RTO本身消耗外，余熱還可根據(jù)需求用于不同的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

2）蓄熱式催化燃燒裝置RCO

技術原理：RCO是一種新的催化技術，該技術同時具有RTO高效回收能量和催化反應低溫工作的特點。RCO是通過使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰氧化燃燒，將有機廢氣分解為無害的CO2與H2O。

3）沸石轉輪濃縮RC+后處理（CO、RTO、RCO）裝置

技術原理：沸石轉輪濃縮吸附裝置是利用吸附－脫附－濃縮三項連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體后通過后端的燃燒處理技術，達到有機廢氣凈化后排放的目的，沸石轉輪濃縮技術可以降低后端處理設備的運行成本。

應用領域:印刷、大型噴涂車間、家具、芯片、液晶LED工業(yè)等生產(chǎn)場所。

（3）油氣回收技術

油氣回收技術是指石油、成品油以及化學品在煉制、儲罐區(qū)、運輸、銷售過程中有多次裝卸和“呼吸”的各個環(huán)節(jié)所揮發(fā)出來的有機廢氣進行收集、回用技術

1）冷凝+變壓吸附工藝

技術原理:油氣先通過冷凝，除去水和一部分油氣重組分物質。經(jīng)氣液分離后，再通過活性炭等吸附劑，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再利用真空泵減壓脫附，富集的油氣用真空泵抽吸到油罐，凈化后的尾氣則經(jīng)排氣管排放。

2）活性炭纖維（顆粒）吸附+冷凝工藝回收裝置

技術原理：此技術以活性炭纖維（顆粒）為吸附劑，油氣先通過冷卻器進行降溫，然后進入活性炭纖維（顆粒）吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來，進入冷凝器。液態(tài)化學品進入儲罐，凈化后的尾氣經(jīng)排氣管排放。

3）膜分離技術

技術原理：膜分離技術是指通過特定的膜的滲透作用，借助于外界能量或化學位差的推動，對兩組分或多組分原料進行分離、分級、提純和富集。

應用領域：有機廢氣的濃度在10-100g/nm3量級，廢氣處理量為100-2000nm3/h 石油、化工行業(yè)有機蒸汽的凈化與回收、印刷、膠粘劑、噴涂等工業(yè)過程VOCs的治理與回收等。                                                                                            

（4）UV高效光解裝置

技術原理：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOCs類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物CO2、H2O。

應用領域：煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉運站等惡臭氣體、工業(yè)廢氣的凈化處理。