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各類腐蝕試驗/晶間腐蝕/鹽霧腐蝕/應力腐蝕/抗硫抗氫腐蝕,專業(yè)材料腐蝕檢驗機構,權威檢測報告,歡迎來電咨詢。成女士:18961839066 座機:0510-82031605 QQ:2946662750郵箱:195@rd-test.com
沿著邊界發(fā)生的選擇性腐蝕稱為晶間腐蝕,因為金屬的最穩(wěn)定的結構是它特有的結晶點陣,晶界則是晶粒間的錯接區(qū),因而晶界是高能區(qū),具有更強的化學活性,一般晶界比晶粒腐蝕得快。若晶界明顯活潑得多,就產(chǎn)生晶間腐蝕,其含義是晶界或其臨近產(chǎn)生局部腐蝕,至于具體腐蝕原因和過程,則依不同的合金而異。
18-8奧氏體不銹鋼在500~800攝氏度溫度范圍內(nèi)加熱后,變得敏化,易于發(fā)生晶間腐蝕,幾乎一致認為,奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的理論是基于晶界貧鉻。普通的18-8不銹鋼,一般含碳量為0.06~0.08%。當含碳量約為0.02%或更高時,在500~800攝氏度范圍內(nèi),Cr23C6實際上不固溶,并從固體中沉淀出來,結果使與晶界臨近的金屬中的鉻含量降低,貧鉻區(qū)發(fā)生腐蝕。防止或減緩晶間腐蝕的措施:a.選用抗晶間腐蝕的合金;
b.選擇合適的熱處理工藝,如鋁合金過時效處理;c.在確定焊接工藝,鋁合金膠接及銑切工藝,回避容易產(chǎn)生晶間腐蝕的溫度下處理。
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晶間腐蝕檢測:金屬晶界區(qū)域的溶解速度遠大于晶粒本體的溶解速度時,就會產(chǎn)生晶間腐蝕,產(chǎn)生原因主要是金屬晶界區(qū)的物質(zhì)同晶粒本體的電化學性質(zhì)有差異(外在要具有適當?shù)慕橘|(zhì)在該介質(zhì)條件下足以顯示出晶界物質(zhì)同晶粒本體之間的電化學性質(zhì)差異,而這種差異引起不等速溶解)。當固溶處理后的奧氏體不銹在500~850溫度范圍內(nèi)加熱時過飽和的碳就要全部或部分地從奧氏體中析出,形成鉻地碳化物,分布在晶界上,析出的碳化鉻的含鉻量比奧氏體基體的含鉻量高得多,含鉻量這樣高的碳化晶界析出必然使碳化物附近的晶界區(qū)貧鉻,形成貧鉻區(qū),貧鉻區(qū)的電解密度比晶粒本體溶解電解密度大很多,從而使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解,產(chǎn)生晶間腐蝕。